超声波探伤检测

项目介绍：

①超声波检测利用超声波非破坏性地检查材料或机械部件的内部缺陷、伤痕的一种技术

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检测方法

1、脉冲反射法是通过发射脉冲波到被检测试件内，根据反射波的情况来检测试件缺陷的方法。这种方法可以准确地确定缺陷的位置和深度，并且可以应用不同的波型进行探测，应用范围广泛‌12。

2、穿透法是依据脉冲波或连续波穿透试件后的能量变化来判断缺陷情况的方法。通常使用两个探头，一个发射，一个接收，分别放置在试件的两侧进行探测。这种方法适用于探测超声波衰减大的材料，但探测灵敏度较低，不易发现小缺陷‌12。

3、共振法是利用声波在工件内传播时引起的共振现象来判断缺陷和工件厚度变化的方法。这种方法主要用于精确测厚，特别适合测量薄板及薄壁管，但对工件表面光洁度要求较高‌12。

此外，超声波探伤还可以根据波形分类，包括纵波法、横波法、表面波法等。纵波法使用直探头发射纵波，适用于检测与探测面平行的缺陷；横波法通过楔块或介质倾斜入射产生横波，适用于管材和焊缝的探伤；表面波法使用表面波，适用于表面光滑的试件检测‌

检测范围：

1、气孔。单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长等。防止这类缺陷防止的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。

2、夹渣。点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹。渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。这

类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣；并合理选择运条角度焊接速度等。

3、未焊透。反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。防止措施有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。

4、未熔合。探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。

5、裂纹。回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析；焊缝受热不均匀产生拉应力。防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量；提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度；改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。