有限元分析

结构有限元分析

分析产品在受力加载情况下的等效应力、应变、总变形量、各向变形量、剪应力、刚度K、安全系数等 

疲劳寿命有限元分析

分析产品的疲劳寿命、疲劳损坏、双轴性等。 零件或构件由于交变载荷的反复作用，在它所承受的交变应力尚未达到静强度设计的许用应力情况下就会在零件或构件的局部位置产生疲劳裂纹并扩展、最后突然断裂。这种现象称为疲劳破坏

流体、多物理场耦合分析

分析气体、液体系统的压力、速度、温度等情况，同时也研究不同物理场之间的相互作用结果。

钣金冲压产品制造过程分析

分析钣金冲压时的应力分析，计算钣金产品冲压过程中是否会发送破裂，并计算钣金产品的冲压回弹量以对冲压工艺进行修正。

模流分析

包括流动分析、填充分析、冷却分析、翘曲分析、流道(同模异穴产品)平衡分析、最佳浇口位置分析、最佳成型工艺分析、应力分析、收缩分析。

热分析

热仿真分析能够在方案阶段比较真实模拟出系统的热分布状况，对热设计方案可行性进行全面分析确定出系统的温度最高点，

静态/准静态分析

各类工程结构、零件及装配件的结构强度校核等

振动/模态分析

分析结构固有频率的提取、瞬态响应分析、DDAM、稳态响应分析、随机响应分析、复特征值分析等。分析机械设备或产品的固有振动频率、谐振、响应谱分析或运输过程中的随机振动分析。

高度非线性分析

采用几何、材料、边界非线性分析，来解决大变形问题

接触分析

大规模接触问题的精确求解，点点接触、点面接触、面面接触、自动接触

柔性多体动力学分析

对机构的运动情况进行分析，并和有限元功能结合进行结构和机械的耦合分析

爆炸和冲击分析

爆炸、空爆、高速冲击，在武器研制、交通运输和水利建设。矿藏开发、机械加工、安全生产等方面有广泛的应用。检测其极限承载力

跌落和碰撞分析

系统级分析、考虑装配预应力。分析产品受到激烈碰撞的过程，并根据损坏趋势改进设计，或分析产品在不同角度方向跌落碰撞地面时的损坏情况。

复合材料失效和断裂分析

虚拟裂纹闭合技术、裂纹扩张模拟、渐进式材料失效

显式-隐式联合分析

成型回弹分析、焊接裂纹评估、带预应力的碰撞、充气轮胎的冲击分析

成型过程分析

  a、冲压、冷轧、热轧、锻造、弯管等过程分析，包括各种钣金件的加工过程模拟 

  b、焊点、垫片、螺栓连接分析

  c、螺栓预紧力、法兰密封和连接、发动机密封件分析

橡胶和轮胎分析

  a、丰富的橡胶材料模型、完善的轮胎建模和分析流程、橡胶密封件分析

  b、后注塑结构分析

  c、直接转化模流分析软件Moldflow的结果进行后注塑结构分析

  d、屈曲和失稳分析

  e、循环载荷分析

  f、疲劳和耐久性分析

  g、根据结构和材料的受载情况统计进行生存能力分析和疲劳寿命预估